硅橡膠行業(yè)有一個棘手的問題，那就是硅膠制品在使用一段時間后，表面突然出現(xiàn)白色和霧狀物質(zhì)，這一現(xiàn)象似乎很嚴重，但擦除后可以保持原色，這種現(xiàn)象大多會出現(xiàn)在一些結(jié)構(gòu)大、硫化時間長的產(chǎn)品中，在行業(yè)中，這種現(xiàn)象被稱為結(jié)霜和霧氣。你購買的硅膠制品中是否存在這種現(xiàn)象？

硅膠制品中存在許多美白現(xiàn)象，這僅僅是由于硅膠制品生產(chǎn)廠家的工藝誤差或原料中配伍配方的問題所致。在原料中涂白涂料的主要原因是二次混合過程中硅油與其他化合物之間的沖突，如在原料中加入適當?shù)膬?nèi)部脫模以延長硫化時間等。這種現(xiàn)象是很常見的脫模劑，可以提高釋放率和生產(chǎn)效率，而無用的劑量會導(dǎo)致產(chǎn)品變成白色！

除原料和工藝方法錯誤外，操作過程中的詳細處理也會給產(chǎn)品帶來美白現(xiàn)象，生產(chǎn)線上過多的脫模劑噴霧可能會導(dǎo)致結(jié)霜嘔吐，而且當溫度控制不均勻時也會引起這一現(xiàn)象。此外，硅膠制品的老化也有一定的因素，因為原材料的性能不突出。使用環(huán)境和溫差環(huán)境的影響時，增白頻率更高！

針對上述現(xiàn)象，硅膠制品生產(chǎn)廠家在加工前應(yīng)首先了解原材料的參數(shù)，了解哪些物質(zhì)可以添加哪些物質(zhì)不能添加到哪些物質(zhì)中，機器的最終加工在各個方面的條件都需要澄清！而主要問題是控制原料中物質(zhì)的添加，如固化劑、色膠、硅油等，我們必須找出是否可以在共混后添加和測試！

硅膠制品生產(chǎn)廠家在加工前確實需要了解原材料的參數(shù)，這是因為不同的硅膠材料具有不同的特性和用途。

首先，硅膠可以根據(jù)其孔徑的大小分為不同的類型，如大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠和細孔硅膠等。這些不同類型的硅膠具有不同的微孔結(jié)構(gòu)和應(yīng)用領(lǐng)域。例如，大孔硅膠和粗孔硅膠主要用于催化劑載體、氣體分離和吸附劑等領(lǐng)域，而細孔硅膠則更適合用于精密分離和提純等領(lǐng)域。

其次，硅膠制品生產(chǎn)廠家還需要了解原材料的化學成分和性質(zhì)，如硅膠的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、吸附性能和機械性能等。這些性能參數(shù)對于生產(chǎn)過程中對硅膠制品的質(zhì)量和性能控制至關(guān)重要。例如，硅膠的化學穩(wěn)定性對其耐腐蝕性、抗氧化性和耐候性等性能有重要影響，而機械性能則決定了硅膠制品的強度、韌性和耐磨性等。

此外，硅膠制品生產(chǎn)廠家還需要了解原材料的粒度分布和純度等參數(shù)。這些參數(shù)對于控制硅膠制品的微觀結(jié)構(gòu)和性能具有重要影響。例如，粒度分布決定了硅膠制品的孔徑和比表面積等參數(shù)，而純度則直接影響了硅膠制品的品質(zhì)和性能。

最后，硅膠制品生產(chǎn)廠家還需要了解原材料的生產(chǎn)工藝和制造方法等參數(shù)。這些參數(shù)對于控制硅膠制品的制造過程和質(zhì)量具有重要影響。例如，原材料的配方和比例、加工溫度和時間等都會對硅膠制品的性能和質(zhì)量產(chǎn)生影響。

綜上所述，了解原材料的參數(shù)對于硅膠制品生產(chǎn)廠家來說非常重要。只有充分了解原材料的特性和用途，才能更好地控制硅膠制品的制造過程和質(zhì)量，從而滿足不同領(lǐng)域的需求。